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铸铁平台、检验平板为保证精度为什么要采用人工刮研?

文章出处:泊头市宏通机械铸造有限公司 人气:1052发表时间:2020-09-01

为什么铸造厂家在制作铸铁平台时要使用费时费力的人工刮研呢?河北宏通机械铸造在这里为您简单介绍一下使用人工刮研的原因和重要性。

为了保证铸铁平台的平面jing精度,使铸铁平台的售价可以在竞争中占领市场,铸造厂家一般都是都是采用了人工刮研的工序。 

这是因为所有的机床都会因为自身的精度问题或者道具的损耗出现误差,只有人工刮研才能控制产品平面度的精度。着社会的不断发展,人工刮研就比较落后了,也是比较古老的工艺了,但是我们一直在采用这个古老的工艺,现在大多数都是采用机器刮研,其实人工刮研的精度是是任何的机器都代替不了的。机器刮研刮的精度都是精刨的精度,而人工刮研的就不同,因为人工刮研它比较费时,刮的比较细致,所以费用会比较高,然而费用高会出好的产品,人工刮研的精度会达到1级,甚至会更高,这就是物有所值!

为了提高铸铁平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度控制在0.02mm以上,这样可保证铸铁平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮shen研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的。铸铁平台的外观上出现震纹,产品表面粗糙程度加大,影响精度,更影响美观。而有了刮研这道工序后,就很少出现以上问题。防止试验平台工作表面有小范围的局部畸变,来保证实验平台的使用精度。检查铸铁平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证铸铁平台的使用寿命  

人工刮研是平面修整加工的方法之一,目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到佳效果的。人工刮研更是机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。

刮研分为:刮花;粗刮;细刮;精刮

所谓刮研是刮削和研磨两个工序的结合。即平面—研磨显示—再平面刮削—再研磨显示,如此往复,交替循环,不断的进行操作,从而使产品的表面粗糙度值和形位逐步降低,接触精度、几何精度在运作中逐步提高。刮研是用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研边加工,使工件达到工艺上规定的尺寸以及形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛的应用在机器和工具的制造及机器设备的修理工作中。通常机床的导轨、托板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

操作的方式,边研点边测量,边刮研边加工,使工件达到工艺上规定的尺寸以及形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛的应用在机器和工具的制造及机器设备的修理工作中。通常机床的导轨、托板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

人工刮研可以降低脆性,铸件淬火后存在很大的内应力可以消除或减少内应力,如不及时回火往往会使铸铁平台发生变形甚至开裂。

同时人工刮研还可以获得工件所要求的机械性能,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

最后对于铸铁平台在淬火后常采用高温回火,便其中碳化物适当聚集,奖硬度降低,以利切削加工。


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